接着マシンのメンテナンス

1）接着機を毎日使用する前に検査する必要があります。また、装置が適切に潤滑されているかどうか、および移動コンポーネントが柔軟であるかどうかを確認するために、間に、異物をクリーンアップする必要があります.

2）トライアル操作が正常になった後、接着剤をゴムタンクに注入し、ベニヤの厚さと接着剤の粘度に応じて、接着ローラーと接着ローラーと押出ローラーの間のギャップを合理的に調整します.}}

3）接着プロセス中に、鋭い破片が接着ローラーの表面に覆われたゴム層を引っ掻くのを防ぐために、ベニアの表面を洗浄することに注意を払う必要があります。長期使用によって引き起こされるゴム層の表面にある溝の摩耗は、時間内に修復する必要があります.

4）閉鎖の長い時間と毎日の作業の終了後、接着剤が固化するのを防ぐために、接着マシンを徹底的に洗浄し、接着ローラー、押し出しローラー、ゴムタンクをきれいにする必要があります。

5）接着マシンのシャットダウン中に、工場の状態に復元する必要があります。上部ゴムローラーと押し出したゴムローラーを初期位置に戻し、ゴム製コーティングローラーの調整ナットと押し出しゴムローラーの調整スリーブを回転させ、ゴム製コーティングローラーのスプリングと押し出したスプリングを調整する圧力を調整する圧力を調整します。

 

ベニアの接着は合板の生産における重要なプロセスであり、接着の品質はベニヤの接着強度と合板の物理的および機械的特性に影響するだけでなく、合板の生産コストにも影響します。マシン.