シーリングの接着機のテクニカル分析

まず、コア作業原則
2成分ポリウレタン発泡シーリングおよび接着マシンは、AおよびB成分の動的混合技術を介した接着剤の効率的な発泡と正確なコーティングを実現します.プロセスには以下が含まれます。
1.原材料比：グループAとグループB接着剤は、プリセット比（1：1〜10：1など）.などに応じてサーボメーターポンプを介して正確に輸送されます。

2.エラーは±0 . 5％内で制御されます。

3.高速混合：2成分接着剤は、混合チャンバー内の1200-3000 r/minの速度で動的に攪拌され、分子レベルで均一な混合を実現し、発泡反応を活性化します

4.インテリジェント接着：混合接着剤は一定温度パイプラインを通って接着ヘッドに輸送され、ワークピースの表面は、3軸リンケージロボットアームを通ってプリセット軌道に沿ってコーティングされています（0.01mmの繰り返しポジショニング精度）。

5.迅速な硬化：コロイドが空気と接触した後、5-30秒以内に発泡膨張と硬化を完了し、関節がなく、3.2μm以下の表面粗さがある弾性シーリング層を形成します。

伝統的な職人技の問題点
· Manual adhesive strip: relying on the experience of workers, gaps are prone to occur at the seams (the glue leakage rate is >5％）、および保護レベルはIP54のみです。
· One-component glue gun: the curing speed is slow (surface drying time > 30min), and it cannot adapt to the automatic assembly line beat (>60S/ピース）.

第二に、機器のコア構造
1.サーボメーターシステム
閉ループ制御ギアポンプまたはピストンポンプが採用されており、2成分の接着剤の安定した割合を確保するために、フロー制御の精度は±0.1g/sになります。
圧力センサー（監視範囲0-20 MPA）接着剤ステータスのリアルタイムフィードバックを装備して、接着剤の破損やバブル欠陥を回避する

2.一定温度制御システム
ゴム製のバレル、パイプラインの運搬、混合チャンバーはすべてPIDアルゴリズム（22±4度）によって制御され、低温結晶化または高温の事前硬化を防ぐことができます
一部の機器は、水冷/空冷モジュールを統合して、-15度〜45度のワークショップ環境に適応します

3.セルフクリーニングミキシングヘッド
高圧水または環境に優しい溶媒は、混合室を自動的に洗浄し、残留量は<0.5ml when switching rubber materials, reducing material waste
アンチドリップバルブボディデザインを装備し、停止時に接着剤の漏れゼロ