マシンを接着するための技術的要件

接着マシンの性能は、ベニアの接着品質に影響するだけでなく、合板の生産コストに影響する接着剤の量を決定します。したがって、ローラー接着機には次の技術的要件があります。

1）ベニアの幅全体に接着する均一性を改善します。特定の測定値は次のとおりです。
（1）マシン部品の接着の製造と設置の精度を確認します。たとえば、ゴムローラーと押し出しローラーの作業面の完全なランアウト、上下のゴムローラーの並列性、押し出しローラーとゴムローラーの並列性を確保するため。
（2）接着ローラーの直径を適切に増やします。
（3）さまざまなゴムタイプによれば、ゴムローラーでコーティングされたゴム製の硬度は異なり、ローラーの表面の溝は異なる形状とサイズを採用しています。

2）異なる厚さのベニヤに適応するために、上部と下部ゴムローラーの間隔は調整可能であり、接着剤層の厚さは制御して調整しやすくする必要があります。接着層の厚さは、主に押出ローラーと接着ローラーの間のギャップによって決定され、ギャップの調整精度は約0。01mmで制御する必要があり、接着剤の量は通常105〜430g/m2の範囲で制御されます。

3）接着機の部品の耐摩耗性と錆抵抗を改善し、接着機の寿命を改善し、安全な動作を確保するために必要な安全保護装置をセットアップします。